Kína felületmódosított kaolinpor műanyagiparhoz, amely fokozza a mechanikai szilárdságot és a hőállóságot gyár és beszállítók

Felületmódosított kaolinpor műanyagiparhoz, amely fokozza a mechanikai szilárdságot és a hőállóságot

Rövid leírás:

A műanyagipar folyamatos fejlődése szükségessé teszi a fejlett ásványi töltőanyagokat, amelyek egyszerre optimalizálják a termék teljesítményét, csökkentik a termelési költségeket és szélesítik az alkalmazási határokat. Ezek közül a felületmódosított kaolinpor kulcsfontosságú adalékanyagként jelent meg, forradalmasítva a különféle műanyag termékek gyártását, beleértve a polipropilén (PP) fröccsöntött alkatrészeket, a polietilén (PE) fóliákat és a polivinil-klorid (PVC) profilokat. A módosítatlan társával ellentétben, amely gyakran rosszul kompatibilis a műanyag gyantákkal, a felületmódosított kaolinpor szilán vagy titanát kapcsolószereket használ fel erős kémiai kötések kialakítására a polimer láncokkal. Ez a molekuláris szintű kölcsönhatás jelentősen növeli a mechanikai szilárdságot, a hőstabilitást és a diszperzió egyenletességét a műanyag mátrixokon belül, így nélkülözhetetlen anyaggá válik a modern műanyaggyártásban.

Mechanikai szilárdságnövelés

A mechanikai ellenálló képesség nem képezheti vita tárgyát a műanyag termékek esetében, különösen azoknál, amelyeket olyan igényes ágazatokban alkalmaznak, mint az autóipar, az építőipar és a tartós fogyasztási cikkek. A felületmódosított kaolinpor, amely jellemzően 1000 és 2000 mesh között van osztályozva, erősítőanyagként működik azáltal, hogy bonyolult ásványi-polimer határfelületi kötéshálózatot hoz létre. Ez a hálózat elősegíti a mechanikai feszültség egyenletes eloszlását a műanyag mátrixon, megakadályozva a lokalizált feszültségkoncentrációkat, amelyek meghibásodáshoz vezethetnek.

Az autóiparban, ahol a súlycsökkentés és a szerkezeti integritás kiemelkedő fontosságú, a PP autóipari belső alkatrészekhez – például a műszerfal burkolatokhoz és az ajtóburkolatokhoz – 10-20 tömegszázalékban felületmódosított kaolinpor hozzáadása figyelemre méltó javulást mutatott. Egy vezető német autóipari alkatrész-beszállító által végzett szigorú tesztek 25-35%-os szakítószilárdság-növekedést mutattak ki, az értékeket 30 MPa-ról 37-40 MPa-ra emelve. Ezzel egyidejűleg a hajlítási modulus 40-50%-os javulást mutatott, 1500 MPa-ról 2100-2250 MPa-ra emelkedve. Ezek a javulások lehetővé teszik a gyártók számára, hogy akár 15%-kal csökkentsék a gyantafogyasztást, jelentős költségmegtakarítást érve el a termékminőség feláldozása nélkül.

A PE mezőgazdasági fóliák esetében a kaolinpor felületmódosítása kiváló diszperziós tulajdonságokat biztosít, hatékonyan megakadályozva a részecskék agglomerációját, amely szerkezeti gyenge pontokat okozhat. A 8-12%-ban módosított port tartalmazó fóliák 30%-kal növelték az ütésállóságot, 8 kJ/m²-ről 10,4 kJ/m²-re. Ez a fokozott tartósság lehetővé teszi, hogy a fóliák akár 18 m/s szélsebességet is elviseljenek szakadás nélkül, megbízható védelmet nyújtva a mezőgazdaságon túlmutató ipari alkalmazásokhoz.

Termikus teljesítménynövelés

A hőállóság a felületmódosított kaolinpor egy másik kritikus előnye a műanyag alkalmazásokban. Számos modern műanyag terméknek, beleértve az elektromos burkolatokat, az autóalkatrészeket és az építőanyagokat, magas hőmérsékletet kell elviselnie anélkül, hogy lebomlana. A kaolinpor magas alumínium-oxid-tartalma (38% - 42% között) a hatékony felületmódosítási technikákkal kombinálva jelentősen javítja a műanyag vegyületek hődeformációs hőmérsékletét (HDT).

Egy neves olasz PVC profilgyártó sikeresen alkalmazott felületmódosított kaolinport ablakkeretek gyártásában, és jelentős, 70°C-ról 85°C-ra növelte a hőállóságát (HDT). Ez a hőmérséklet-tűrés-növelés biztosítja, hogy a PVC keretek vetemedés vagy deformáció nélkül bírják a közvetlen napfénynek való hosszan tartó kitettséget mediterrán éghajlaton. Hasonlóképpen, a hőtermelő elektronikus alkatrészeket tartalmazó PP elektromos szekrények esetében a kaolinpor beépítése 110°C-ról 130°C-ra emelte a hőzsugorodási hőmérsékletet, ami szigorú hőkövetelményeknek felel meg. Ezenkívül a por hatékonyan enyhíti a hőzsugorodási problémákat; a 15% kaolinport tartalmazó PP fröccsöntött alkatrészek 1,2%-os zsugorodási arányt mutattak, szemben az erősítetlen PP 2,5%-ával, ami pontos méretpontosságot biztosított a gyártási folyamat során.

Gyártási folyamat és műszaki adatok

A műanyagokhoz használt felületmódosított kaolinpor előállítása egy aprólékosan megtervezett kétlépcsős folyamatot foglal magában: az érc finomítását és a felületkezelést. A nyers kaolinércet mágneses elválasztással és habosító flotációs technikákkal dúsítják, hogy eltávolítsák a vas- és titánszennyeződéseket, amelyek ronthatják a por teljesítményét. Ezt követően az ércet száraz őrlési módszerekkel, levegős osztályozó malmokkal a kívánt részecskeméretre őrlik, így 1000 és 2000 mesh közötti minőségű anyagokat kapnak.

A felületmódosítási szakaszban nagy sebességű, 1500-2000 fordulat/perc sebességgel működő keverőket alkalmaznak, hogy a kaolin részecskéket egyenletesen vonják be kapcsolószerekkel. A szilán kapcsolószerek, mint például a KH-550, előnyösek PP és PE alkalmazásokhoz, mivel erős affinitást mutatnak a poliolefin polimerek iránt, míg a titanát kapcsolószerek, mint például a TMC-101, alkalmasabbak PVC vegyületekhez. A kapcsolószer adagolását gondosan szabályozzák a kaolin por tömegének 0,5-1,5%-ában, hogy biztosítsák a részecskék teljes befedését anélkül, hogy a műanyag feldolgozását megzavarhatná a felesleges anyag. A módosítás után a port szobahőmérsékletre hűtik, és szitálják az agglomerátumok eltávolítása érdekében, így egy szabadon folyó, homogén terméket kapnak, amely készen áll a műanyag készítményekbe való integrálásra.

A műanyagokhoz használt felületmódosított kaolinpor minőségét kulcsfontosságú műszaki mutatók szabályozzák. A részecskeméret-eloszlás, amelyet 5-10 μm (1000 mesh) vagy 2-5 μm (2000 mesh) D50 értékekkel mérnek, közvetlenül befolyásolja a diszperziós és erősítési hatékonyságot. A fehérség, amelyet ≥90%-os L* értékként fejeznek ki, esztétikai kompatibilitást biztosít olyan alkalmazásokban, ahol a szín tényező. A szigorú nedvességtartalom-szabályozás (≤0,3%) megakadályozza a műanyagfeldolgozás során fellépő hidrolízist, míg a ≥95%-os kapcsolószer-lefedettségi arány garantálja az optimális határfelületi kötést. A 20-25 ml/100 g közötti olajabszorpciós értékek tükrözik a por nedvesítési tulajdonságait, befolyásolva a vegyület viszkozitását és a feldolgozási viselkedést. Ezeket a paramétereket szigorúan tesztelik fejlett analitikai eszközökkel, beleértve a lézeres részecskeméret-analizátorokat, a Fourier-transzformációs infravörös spektroszkópiát (FTIR) és a termogravimetriás analízist (TGA).

Ellátási lánc kiválóság és műszaki támogatás

A felületmódosított kaolinpor ellátási lánc infrastruktúráját optimalizálták, hogy igazodjon a műanyagipar gyors tempójú termelési ciklusaihoz. A csomagolási lehetőségek közé tartoznak a 25 kg-os, többrétegű papírzsákok, amelyek antisztatikus béléssel vannak ellátva a por felhalmozódásának megakadályozása és a termék integritásának biztosítása érdekében, valamint az 1000 kg-os ömlesztett zsákok, amelyek targoncahüvelyekkel vannak ellátva a hatékony kezelés és tárolás érdekében. A szállítási határidők egyszerűsödnek, a regionális ügyfelek (pl. Kínából Délkelet-Ázsiába irányuló szállítmányok) 7-14 napon belül megkapják a megrendeléseket, míg a nemzetközi szállítások (például Európába irányulók) 21-30 napon belül teljesülnek.

Küldjön nekünk e-mailt Letöltés PDF-ként

Termék részletei

Termékcímkék

Termékleírás

Van kalcinált kaolinunk, mosott kaolinunk és metakaolinunk.
Kalcinált kaolin, más néven porcelán agyag, magas fehérséggel, nagy finomsággal, jó plaszticitással és erős korrózióállósággal rendelkezik.
ellenálló képességgel és jó tartóssággal rendelkezik. Kiváló alapanyag kerámia és gumi gyártásához.

Részletek Képek

Előnyünk:
Mi vagyunk a közvetlen gyár, gyors szállítást tudunk biztosítani, és bármilyen méretű turmalint tudunk szállítani kiváló minőségben.

Gyártóként bármilyen egyedi igényt kielégítünk, például speciális csomagolást, saját logót, természetes összetevőket, új csillámszín-egyezést, MSDS és TDS elérhetőséget stb.

Kategóriák		Ipari minőségű	Acél Fokozat	Kerámia minőség	Fluoreszcencia fokozat	Optikai Fokozat	Magas Tisztaság
Tartalom legalább (%)		93,0	96,0	98.0	99.0	99,8	99,99
A szennyeződés-tartalom nem több, mint (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Nehézfémek (ólom)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Vas-oxid pigmentek használata
1. Az építőanyag-iparban főként színes cementhez, színes cement padlólapokhoz, színes cementlapokhoz, mázas csempékhez, beton padlólapokhoz, színes habarcshoz, színes aszfalthoz, terrazzohoz, mozaiklapokhoz, műmárványhoz és falfestéshez használják.
2. Különböző bevonatok színezésére és védelmére használható, beleértve a vízhígítású beltéri és kültéri falfestékeket, porbevonatokat stb. Használható különféle alapozókhoz és fedőbevonatokhoz, például epoxi, alkid, amino stb. olajos festékekben, valamint játékfestékekhez, dekorációs festékekhez, bútorfestékekhez, elektroforetikus festékekhez és zománcokhoz. A vasvörös alapozó rozsdagátló funkcióval rendelkezik, helyettesítheti a drága vörösvörös festéket, kímélve a színesfémeket.
A gyártó vörös vas-oxidot, zöld vas-oxidot, kék vas-oxidot, sárga vas-oxidot, ibolya vas-oxidot, barna vas-oxidot, fekete vas-oxidot és így tovább szállít. A szín teljes, a mennyiség nagy és a kedvezmény kedvező. Vegyes tételeket támogatunk. Hívjon bizalommal konzultáció céljából.

Ezenkívül a grafit a könnyűiparban üveg- és papírpolírozó és rozsdagátló anyagként is szolgál, valamint nélkülözhetetlen alapanyag ceruzák, tinta, fekete festék, tinták, mesterséges gyémántok és gyémántok gyártásához. Jó energiatakarékos és környezetvédelmi anyag, amelyet az Egyesült Államokban autóakkumulátorként használnak. A modern tudomány, a technológia és az ipar fejlődésével a grafit alkalmazási területe folyamatosan bővül. Fontos alapanyagává vált az új kompozit anyagoknak a high-tech területen, és fontos szerepet játszik a nemzetgazdaságban.