Átütési szilárdság – a wollastonit port tartalmazó kerámiák jelentősen megnövelik azt a maximális elektromos teret, amelyet egy anyag átütés nélkül elbír. A jellemzően 95%-ot meghaladó CaSiO3 tisztasági szintnek és az alacsony vezetőképes szennyeződések (például vas és nátrium) koncentrációjának köszönhetően a wollastonit segít fenntartani a magas szigetelési ellenállást még 10 kV feletti feszültségen is. Kerámia mátrixokban egyenletesen eloszlatva (gyakran alumínium-oxiddal vagy magnézium-oxiddal kombinálva), tűszerű részecskéi kanyargós utat hoznak létre az elektromos áram számára, megakadályozva az ívképződést és biztosítva a stabil teljesítményt nagyfeszültségű környezetben. Ezáltal a wollastonittal dúsított kerámiák alkalmasak kritikus alkalmazásokhoz, ahol a szigetelés meghibásodása berendezéskárosodáshoz vagy biztonsági kockázatokhoz vezethet.

A porozitás csökkentése a wollastonit por másik kulcsfontosságú előnye az elektromos kerámiákban. Szinterelés során finom részecskemérete (5-20 mikron) kitölti a nagyobb kerámia részecskék közötti réseket, elősegítve a tömörödést és minimalizálva az üregeket. Ez a sűrű mikroszerkezet nemcsak a mechanikai szilárdságot javítja (csökkentve a törést kezelés és üzemeltetés közben), hanem megakadályozza a nedvesség és a gázok beszivárgását is – olyan tényezőket, amelyek idővel ronthatják a szigetelés tulajdonságait. Az esőnek, páratartalomnak és szennyezésnek kitett kültéri szigetelők esetében ez az alacsony porozitás elengedhetetlen a hosszú távú dielektromos teljesítmény fenntartásához.

A wollastonitot tartalmazó kerámiák hővezető képessége javul, ami kritikus kihívást jelent a nagyfeszültségű alkatrészeknél, amelyek működés közben jelentős hőt termelnek. A körülbelül 3 W/m·K hővezető képességgel (ami magasabb, mint sok hagyományos kerámia töltőanyagé) a wollastonit javítja a hőátadást a vezető elemektől, segítve a stabil üzemi hőmérséklet fenntartását. Ez a hőkezelési képesség meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát azáltal, hogy megakadályozza a hő okozta szigeteléskárosodást, ami különösen fontos a transzformátorokban és az energiaelosztó berendezésekben, ahol a túlmelegedés katasztrofális meghibásodást okozhat.

A magas hőmérsékleti stabilitás biztosítja, hogy a wollastonittal dúsított kerámiák megbízhatóan teljesítsenek hőciklusok alatt. Az ásvány akár 1500°C-ig is megőrzi szerkezetét és tulajdonságait, ellenállva a gyártás (szinterelés) és az üzem során fellépő magas hőmérsékleteknek. Ez a stabilitás megakadályozza a fázisváltozásokat vagy a hőtágulási eltéréseket, amelyek belső feszültségeket vagy repedéseket okozhatnak, biztosítva a méretintegritást és az állandó teljesítményt a hőmérséklet-változások között.

A feldolgozási előnyök miatt a wollastonit por könnyen beépíthető kerámia készítményekbe. Javítja a nyersszilárdságot (a kiégetetlen kerámiák szilárdságát), csökkentve a törést az alakítás és kezelés során. Alacsony nedvességfelvétele leegyszerűsíti a szárítási folyamatokat, míg a szokásos kerámia kötőanyagokkal való kompatibilitása biztosítja az egyenletes keverést és formázást. Komplex formák, például szigetelőtárcsák vagy sorkapcsok esetén a wollastonit folyási tulajdonságai az öntés során segítenek fenntartani a méretpontosságot, csökkentve az utófeldolgozási követelményeket.

Az elektromos minőségű wollastonit por minőségellenőrzése kiemelkedő fontosságú. A beszállítók szigorú teszteknek vetik alá a por dielektromos szilárdságát, részecskeméret-eloszlását és szennyeződési szintjét illetően, biztosítva az ipari szabványoknak, például az IEC (Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság) előírásainak való megfelelést. A felületkezelés kapcsolószerekkel javíthatja a kerámia mátrixokkal való kötést, tovább javítva a mechanikai és elektromos tulajdonságokat.