részecskeméret-eloszlás
A részecskeméret-eloszlás a természetes kaolinban lévő részecskék arányát (százalékban kifejezve) jelenti egy adott, folytonos, különböző részecskeméret-tartományon belül (milliméterben vagy mikrométerben kifejezve). A kaolin részecskeméret-eloszlási jellemzői nagy jelentőséggel bírnak az ércek szelektivitása és feldolgozási alkalmazása szempontjából. Részecskemérete jelentős hatással van képlékenységére, iszapviszkozitására, ioncserélő kapacitására, formázási teljesítményére, szárítási teljesítményére és szinterelési teljesítményére. A kaolinérc technikai feldolgozást igényel, és az ércminőség értékelésének egyik szabványává vált, hogy könnyen feldolgozható-e a kívánt finomságra. Minden ipari részlegnek megvannak a saját részecskeméret- és finomsági követelményei a kaolin különböző felhasználási módjaihoz. Ha az Egyesült Államokban a bevonatként használt kaolinnak kevesebbnek kell lennie, mint 2 μm, az m-tartalom 90-95%, a papírgyártási töltőanyag pedig kevesebb, mint 2 μm, az m aránya 78-80%.

Plaszticitás
A kaolin és víz kombinációjából képződő agyag külső erő hatására deformálódhat, és a külső erő megszűnése után is megtartja ezt az alakváltozási tulajdonságot, amelyet képlékenységnek nevezünk. A képlékenység a kaolin kerámia testekben történő alakítási folyamatának alapja, és egyben a folyamat fő műszaki mutatója is. A képlékenységi indexet és a képlékenységi indexet általában a képlékenység nagyságának ábrázolására használják. A képlékenységi index a kaolin agyaganyag folyékonysági határnedvességtartalmának és a képlékenységi határnedvességtartalomnak a különbségére utal, százalékban kifejezve, azaz W képlékenységi index=100 (W folyékonysági határ – W képlékenységi határ). A képlékenységi index a kaolin agyaganyag alakíthatóságát jelenti. Az agyaggolyó terhelése és deformációja a préselés és a zúzás során közvetlenül mérhető egy képlékenységmérővel, kg · cm-ben kifejezve. Gyakran minél magasabb a képlékenységi index, annál jobb az alakíthatósága. A kaolin képlékenysége négy szintre osztható.

Plaszticitási szilárdság Plaszticitási index Plaszticitási index
Erős plaszticitás>153,6
Közepes plaszticitás 7-152,5-3,6
Gyenge képlékenység 1-7<2,5
Nem képlékenység<1

A kötőképesség a kaolin azon képességét jelenti, hogy nem műanyag alapanyagokkal képes képlékeny agyagmasszát képezni, és bizonyos száradási szilárdsággal rendelkezni. A kötőképesség meghatározásához standard kvarchomokot (amelynek tömegösszetétele 0,25-0,15 szemcseméretű frakciója 70%-ot, és 0,15-0,09 mm szemcseméretű frakciója 30%-ot tesz ki) adnak a kaolinhoz. A magasság meghatározásához a legmagasabb homoktartalmat használják, amelynél még képes megtartani a képlékeny agyaggolyót, valamint a szárítás utáni hajlítószilárdságot. Minél több homokot adnak hozzá, annál erősebb a kaolin talaj kötőképessége. Általában az erős képlékenységű kaolin erős kötőképességgel is rendelkezik.

Szárítási teljesítmény
A szárítási teljesítmény a kaoliniszap szárítási folyamat közbeni teljesítményére utal. Ez magában foglalja a száradási zsugorodást, a száradási szilárdságot és a száradási érzékenységet.

A szárítási zsugorodás a kaolin agyag kiszáradás és szárítás utáni zsugorodását jelenti. A kaolin agyag általában 40-60 ℃ és legfeljebb 110 ℃ közötti hőmérsékleten dehidratálódik és szárad. A víz távozása miatt a részecskék távolsága lerövidül, és a minta hossza és térfogata zsugorodik. A szárítási zsugorodást lineáris zsugorodásra és térfogati zsugorodásra osztják, amelyet a kaolin iszap hosszának és térfogatának változásaként fejeznek ki állandó tömegre szárítás után. A kaolin szárítási zsugorodása általában 3-10%. Minél finomabb a részecskeméret, minél nagyobb a fajlagos felület, annál jobb a képlékenység, és annál nagyobb a szárítási zsugorodás. Az azonos típusú kaolin zsugorodása a hozzáadott víz mennyiségétől függően változik.

A kerámiáknak nemcsak a kaolin képlékenységére, tapadására, száradási zsugorodására, száradási szilárdságára, szinterelési zsugorodására, szinterelési tulajdonságaira, tűzállóságára és kiégetés utáni fehérségére vonatkozóan szigorú követelményeik vannak, hanem kémiai tulajdonságokat is, különösen a kromogén elemek, például a vas, titán, réz, króm és mangán jelenlétét, amelyek csökkentik a kiégetés utáni fehérséget és foltokat okoznak.