Részecskeméret-eloszlása
A részecskeméret-eloszlás a természetes kaolinban lévő részecskék részarányára vonatkozik (százalékos tartalomban kifejezve) a folytonos, különböző részecskeméretek adott tartományán belül (milliméteres vagy mikrométeres szembőségben kifejezve).A kaolin szemcseméret-eloszlási jellemzői nagy jelentőséggel bírnak az ércek szelektivitása és eljárási alkalmazása szempontjából.Részecskemérete jelentősen befolyásolja plaszticitását, iszap viszkozitását, ioncserélő képességét, formázási teljesítményét, szárítási és szinterezési teljesítményét.A kaolinérc technikai feldolgozást igényel, az ércminőség értékelésének egyik mércévé vált, hogy könnyen feldolgozható-e a kívánt finomságra.Minden ipari részlegnek sajátos részecskeméret- és finomsági követelményei vannak a kaolin különböző felhasználásaihoz.Ha az Egyesült Államok megköveteli, hogy a bevonatként használt kaolin 2 μ-nál kisebb legyen Az m-tartalom 90-95%-ot tesz ki, a papírgyártási töltőanyag pedig kevesebb, mint 2 μ. Az m aránya 78-80%.

Plasztikusság
A kaolin és víz kombinációjával képződött agyag külső erő hatására deformálódhat, és a külső erő eltávolítása után is megőrzi ezt az alakváltozási tulajdonságát, amit plaszticitásnak nevezünk.A plaszticitás a kerámiatestekben a kaolin képződési folyamatának alapja, és egyben a folyamat fő műszaki mutatója is.Általában a plaszticitási indexet és a plaszticitási indexet használják a plaszticitás méretének ábrázolására.A plaszticitási index a kaolin agyaganyag folyadékhatár nedvességtartalmára vonatkozik, mínusz a műanyag határnedvességtartalomra, százalékban kifejezve, azaz W plaszticitási index=100 (W folyadékhatár – W plaszticitási határ).A plaszticitási index a kaolin agyag anyag formálhatóságát jelenti.Az agyaggolyó terhelése és deformációja a préselés és zúzás során közvetlenül mérhető plaszticitásmérővel, kg · cm-ben kifejezve.Gyakran minél magasabb a plaszticitási index, annál jobb az alakíthatósága.A kaolin plaszticitása négy szintre osztható.

Plaszticitási szilárdság Plaszticitási index Plaszticitási index
Erős plaszticitás>153,6
Közepes plaszticitás 7-152,5-3,6
Gyenge plaszticitás 1-7<2,5<br /> Nem plaszticitás<1<br /> Aszociativitás

A kötőképesség a kaolin azon képességére utal, hogy nem műanyag nyersanyagokkal egyesülve műanyag agyagmasszát képez, és bizonyos száradási szilárdsággal rendelkezik.A kötési képesség meghatározása magában foglalja a standard kvarchomok (amely tömegösszetétele 0,25-0,15 részecskeméretű frakció, amely 70%-ot tesz ki, és 0,15-0,09 mm-es részecskeméretű frakció 30%-ot tesz ki) a kaolinhoz.Magasságának meghatározásához az a legmagasabb homoktartalom, amikor még képes megtartani a műanyag agyaggolyót, és a száradás utáni hajlítószilárdság.Minél több homokot adunk hozzá, annál erősebb a kaolin talaj kötőképessége.Általában az erős plaszticitású kaolin erős kötőképességgel is rendelkezik.

Szárítási teljesítmény
A szárítási teljesítmény a kaoliniszap szárítási folyamat közbeni teljesítményére utal.Ez magában foglalja a szárítási zsugorodást, a szárítási szilárdságot és a szárítási érzékenységet.

A száradási zsugorodás a kaolin agyag zsugorodását jelenti kiszárítás és szárítás után.A kaolin agyag általában dehidratáláson és szárításon megy keresztül 40-60 ℃ és legfeljebb 110 ℃ közötti hőmérsékleten.A vízkibocsátás miatt a részecsketávolság lerövidül, a minta hossza és térfogata zsugorodásnak van kitéve.A száradási zsugorodás lineáris zsugorodásra és térfogati zsugorodásra oszlik, amelyet a kaoliniszap hosszának és térfogatának változásának százalékában fejeznek ki tömegállandóságig történő szárítás után.A kaolin szárítási zsugorodása általában 3-10%.Minél finomabb a szemcseméret, annál nagyobb a fajlagos felület, annál jobb a plaszticitás, és annál nagyobb a szárítási zsugorodás.Az azonos típusú kaolin zsugorodása a hozzáadott víz mennyiségétől függően változik.

A kerámiáknak nemcsak a kaolin plaszticitása, tapadása, száradási zsugorodása, szárítási szilárdsága, szinterezési zsugorodása, szinterezési tulajdonságai, tűzállósága és az égetés utáni fehérsége tekintetében vannak szigorú követelmények, hanem kémiai tulajdonságokkal is rendelkeznek, különösen a kromogén elemek, például a vas jelenlétére, titán, réz, króm és mangán, amelyek csökkentik az égetés utáni fehérséget és foltokat okoznak.