A petrolkoksz fekete vagy sötétszürke, kemény, szilárd kőolajtermék, fémes csillogással és porózus bevonattal.

A petrolkoksz összetevői szénhidrogének, amelyek 90-97% szenet, 1,5-8% hidrogént, nitrogént, klórt, ként és nehézfémvegyületeket tartalmaznak. A petrolkoksz a nyersolaj pirolízisének mellékterméke késleltetett kokszolóegységekben magas hőmérsékleten, könnyűolajtermékek előállítására. A petrolkoksz kibocsátása a nyersolaj körülbelül 25-30%-a. Alacsony fűtőértéke körülbelül 1,5-2-szerese a szénnek, hamutartalma nem haladja meg a 0,5%-ot, illékony anyagtartalma körülbelül 11%, minősége pedig közel áll az antracitéhoz. A petrolkoksz szerkezete és megjelenése szerint a petrolkoksz termékek négy típusra oszthatók: tűkoksz, szivacskoksz, lövedékkoksz és porkoksz:

(1) A tűkoksz, amely tűszerű szerkezettel és rosttextúrával rendelkezik, főként nagy teljesítményű és ultra nagy teljesítményű grafitelektródaként használatos az acélgyártásban. Mivel a tűkokszra szigorú minőségi követelmények vonatkoznak a kéntartalom, a hamutartalom, az illékony anyagok és a valódi sűrűség tekintetében, a tűkoksz előállítási technológiájával és a nyersanyagokkal szemben különleges követelmények vonatkoznak.

(2) A nagy kémiai reakcióképességű és alacsony szennyeződéstartalmú szivacskokszot főként az alumíniumkohászatban és a széniparban használják.

(3) Gömb alakú koksz vagy lövedékes koksz: Gömb alakú, átmérője 0,6–30 mm. Általában magas kéntartalmú és magas aszfalténtartalmú maradékolajból állítják elő, és csak ipari üzemanyagként, például energiatermeléshez és cementgyártáshoz használható.

(4) Porkoksz: Fluidizációs kokszolási eljárással állítják elő, finom részecskékkel (0,1-0,4 mm átmérőjű), magas illékonyanyag-tartalommal és magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik, így közvetlenül nem használható elektróda-előkészítésben és széniparban.

A különböző kéntartalom szerint magas kéntartalmú kokszra (kéntartalom 3% felett) és alacsony kéntartalmú kokszra (kéntartalom 3% alatt) osztható. Az alacsony kéntartalmú koksz anódpasztaként és elősütött anódként használható alumíniumgyárakban, valamint grafitelektródaként acélgyárakban. Ezek közül a kiváló minőségű, alacsony kéntartalmú koksz (kéntartalom kevesebb, mint 0,5%) felhasználható grafitelektródák és szénnövelők előállítására. Az általános minőségű, alacsony kéntartalmú kokszot (kevesebb, mint 1,5% kén) gyakran használják elősütött anódok előállítására. Az alacsony minőségű petrolkokszt főként ipari szilícium olvasztására és anódpaszta előállítására használják. A magas kéntartalmú kokszot általában üzemanyagként használják cementgyárakban és erőművekben.

Kalcinált petróleumkoksz:

Az acélgyártáshoz használt grafitelektródák vagy az alumínium és magnézium előállításához használt anódpaszták (olvasztóelektródák) esetében a petrolkoksz (zöld koksz) követelményeknek való megfelelése érdekében a zöld kokszot kalcinálni kell. A kalcinálási hőmérséklet általában 1300 °C körül van, a cél a petrolkoksz illékony komponenseinek lehető legnagyobb mértékű eltávolítása. Ily módon csökkenthető az újrahasznosított petrolkoksz hidrogéntartalma, és javítható a petrolkoksz grafitizációs foka, ezáltal javítva a grafitelektróda magas hőmérsékletű szilárdságát és hőállóságát, valamint a grafitelektróda elektromos vezetőképességét. A kalcinált kokszot főként grafitelektródák, szénpaszta termékek, gyémánthomok, élelmiszeripari minőségű foszforipar, kohászati ​​ipar és kalcium-karbid gyártásában használják, amelyek közül a grafitelektródák a legszélesebb körben használtak. A zöld koksz közvetlenül felhasználható kalcium-karbid fő anyagként kalcinálás nélkül, valamint szilícium-karbid és bór-karbid előállítására csiszolóanyagként. Közvetlenül felhasználható kokszként nagyolvasztóhoz a kohászati ​​iparban, vagy széntéglaként nagyolvasztó falburkolatához, és sűrű kokszként is használható öntési folyamathoz.