A wollastonit teljesítményjellemzői

A wollastonit az egyláncú szilikát típusú ércek közé tartozik, molekulaképlete Ca3 [Si3O9], és általában szálak, tűk, pelyhek vagy sugárzás formájában van jelen. A wollastonit főként fehér vagy szürkésfehér, bizonyos csillogással. A wollastonit egyedi kristálymorfológiával rendelkezik, ezért jó szigetelőanyaggal, dielektromos tulajdonságokkal, valamint magas hő- és időjárásállósággal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok a wollastonit piaci alkalmazásának meghatározásának alapját is képezik.

1. Bevonatok
A wollastonit magas törésmutatójával, erős fedőképességével és alacsony olajfelvételével funkcionális töltőanyag épületbevonatokhoz, korróziógátló bevonatokhoz, vízálló és tűzálló bevonatokhoz. Hatékonyan javíthatja a bevonatok mechanikai szilárdságát, például mosásállóságot, időjárásállóságot, repedésállóságot és hajlítási ellenállást, valamint korrózióállóságot, időjárásállóságot és hőállóságot. Különösen alkalmas kiváló minőségű fehér festék, valamint átlátszó és átlátszó színes festékek előállítására; A bevonat fedőképességének és moshatóságának befolyásolása nélkül a wollastonit a belső falak latex festékrendszerében a titán-dioxid 20-30%-át helyettesítheti, javíthatja a rendszer pH-értékét és csökkentheti a bevonat előállítási költségeit.

2. Kerámia
A wollastonit széles körben alkalmazható kerámiatermékekben, például mázas csempékben, nappali kerámiákban, szaniter kerámiákban, művészi kerámiákban, speciális szűrőkerámiákban, kerámia mázakban, szigetelő nagyfrekvenciás elektromos kerámiákban, könnyű kerámia formákban és elektromos kerámiákban. Javíthatja a kerámiatermékek fehérségét, vízfelvételét, higroszkópos tágulását, valamint a gyors hűléssel és melegedéssel szembeni ellenállását, így a termékek megjelenése simább és ragyogóbb lesz, megnövekedett szilárdsággal és jó nyomásállósággal. Összefoglalva, a wollastonit funkciói a kerámiákban a következők: az égetési hőmérséklet csökkentése és az égetési ciklus lerövidítése; a szinterelési zsugorodás és a termékhibák csökkentése; a nyers test higroszkópos tágulásának és a hőtágulásnak a csökkentése az égetési folyamat során; a termék mechanikai szilárdságának javítása.

3. Gumi
A wollastonit nagy mennyiségű titán-dioxidot, agyagot és litopont helyettesíthet a világos színű gumiban, bizonyos erősítő szerepet játszva, javítva a fehér színezékek fedőképességét és fehérítő hatást gyakorolva. Különösen a szerves módosítás után a wollastonit felülete nemcsak lipofil, hanem a nátrium-oleát molekulák kettős kötéseinek köszönhetően részt vehet a vulkanizálásban, fokozhatja a térhálósodást és nagymértékben fokozhatja az erősítő hatást.

4. Műanyag
A wollastonit nagy ellenállása, alacsony dielektromos állandója és alacsony olajfelvétele miatt a műanyagiparban más nemfémes ásványi anyagokhoz képest nyilvánvalóbbak az előnyei. Különösen a módosítás után a wollastonit műanyagokkal való kompatibilitása jelentősen javul, ami hatékonyan javíthatja a műanyag tulajdonságait, és biztosíthatja a termék hőstabilitását, alacsony dielektromos állandóját, alacsony olajfelvételét és nagy mechanikai szilárdságát. Emellett csökkentheti a termék költségét is. A wollastonitot főként nejlon gyártásában használják, ami javíthatja a hajlítószilárdságot, a szakítószilárdságot, csökkentheti a nedvességfelvételt és javíthatja a méretstabilitást.

5. Papírgyártás
A wollastonit magas törésmutatóval és fehérséggel rendelkezik, töltőanyagként növelheti a papír átlátszóságát és fehérségét. A wollastonitot papírgyártásban használják, és a kapott wollastonit növényi rosthálózat mikroporózusabb szerkezettel rendelkezik, ami javítja a papír tintafelszívó képességét. Ugyanakkor a jobb simaság és a csökkent átlátszóság miatt növeli a papír nyomtathatóságát. A wollastonit zavarja a növényi rostok kötődését, érzéketlenné teszi őket a páratartalomra, csökkenti higroszkóposságukat és deformációjukat, valamint növeli a papír méretstabilitását. A papírkövetelményektől függően a wollastonit töltőanyag-mennyisége 5% és 35% között változik. Az ultrafinomra zúzott wollastonit por fehérsége, diszpergálhatósága és kiegyenlíthetősége jelentősen javult, így helyettesítheti a titán-dioxidot papírtöltőként.

6. Kohászati ​​védősalak
A wollastonit alacsony olvadásponttal, alacsony magas hőmérsékletű olvadási viszkozitással és jó szigetelőképességgel rendelkezik, és széles körben használják folyamatos öntési védősalakokban. A nem wollastonit védősalakokhoz képest a wollastonit alapú kohászati ​​védősalak a következő előnyökkel rendelkezik: stabil teljesítmény és széleskörű alkalmazkodóképesség; nem tartalmaz kristályos vizet és alacsony az izzási vesztesége; erősen képes a zárványok adszorbeálására és oldására; jó folyamatstabilitású; kiváló kohászati ​​funkciókkal rendelkezik; higiénikusabb, egészségesebb és környezetbarátabb; javíthatja a folyamatos öntés minőségét és hatékonyságát.

7. Súrlódó anyag
A wollastonit tűszerű tulajdonságokkal, alacsony tágulási sebességgel és kiváló hősokk-állósággal rendelkezik, így ideális helyettesítője a rövid szálú azbesztnek. Az azbeszt nagy súrlódási együtthatójú wollastonittal való helyettesítésével előállított súrlódóanyagokat főként olyan területeken használják, mint a fékbetétek, szelepdugók és autóipari tengelykapcsolók. A tesztelés után minden teljesítmény jó, a féktávolság és az élettartam megfelel a vonatkozó követelményeknek. Ezenkívül a wollastonitból ásványgyapothoz hasonló filc és különféle azbeszthelyettesítő anyagok, például hangszigetelés is készíthetők, ami nagymértékben csökkentheti az azbeszt felhasználását, és előnyös a környezetvédelem és az emberi egészség biztosítása szempontjából.

8. Hegesztőelektróda
A wollastonit hegesztőelektródák bevonóanyagaként való használata olvasztási segédanyagként és salakképző adalékként szolgálhat, csökkentheti a hegesztés során keletkező kisülést, csökkentheti a fröccsenést, javíthatja a salak folyékonyságát, tisztává és széppé teheti a hegesztési varratot, valamint növelheti a mechanikai szilárdságot. A wollastonit kalcium-oxidot is biztosíthat a hegesztőpálcák folyasztószeréhez, miközben szilícium-dioxidot is bevisz a magas lúgos salak előállításához, ami csökkentheti az égési pórusokat és egyéb hibákat a varratoknál. A hozzáadott mennyiség általában 10-20%.