A globális olaj- és gáziparban a hatékony fúrási műveletek elérése folyamatos törekvés, amelyben a kiváló minőségű fúrófolyadékok kulcsszerepet játszanak a kút stabilitásának fenntartásában, a fúrófejek hűtésében és a fúróanyag felszínre szállításában. A bentonitpor, különösen a montmorillonitban gazdag nátriumalapú bentonit, alapvető összetevővé vált a fúrófolyadék-készítményekben. Figyelemre méltó vízduzzadó képessége, tixotróp tulajdonságai és a sűrű, alacsony áteresztőképességű szűrőlepény képzésére való képessége nélkülözhetetlenné teszi a modern fúrási műveletekhez.

Mélyfúrásoknál, ahol a fúrólyuk hőmérséklete elérheti a 150-200°C-ot, a nyomás pedig meghaladhatja a 30 MPa-t, a fúrófolyadékok stabilitása kritikus tényezővé válik. A hagyományos fúrófolyadék-adalékok gyakran meghibásodnak ilyen extrém körülmények között, de a nátriumalapú bentonitpor kiváló reológiai tulajdonságaival tűnik ki. Egy nagyobb közel-keleti olajmezőn egy összehasonlító teszt igazolta a nátriumalapú bentonitport tartalmazó fúrófolyadékok fölényét. Az átlagos fúrási sebesség 18%-kal nőtt, a kútfúrás összeomlásának száma pedig 70%-kal csökkent a hagyományos agyag-adalékokhoz képest. Ez a siker a bentonitporban található montmorillonitnak tulajdonítható, amely egyenletes, jellemzően 1-3 mm vastag szűrőlepényt képez a kút falán. Ez a szűrőlepény csökkenti a folyadékveszteséget a formációba, az API szabvány szerinti körülmények között ≤10 ml/30 perc szűrőveszteség értékekkel, ezáltal megelőzve a formáció károsodását.

A nátriumalapú bentonit mellett termékkínálatunkban megtalálható a kalciumalapú bentonitpor is, amely jól alkalmazható sekély kutak fúrásához és édesvízi fúráshoz. Bár a kalciumalapú bentonit duzzadási képessége alacsonyabb a nátriumalapú változatához képest, jobb költséghatékonyságot kínál. Nátrium-karbonáttal, egy gyakori aktivátorral kezelve a kalciumalapú bentonit nátrium-kalcium kevert bentonittá alakítható. Ennek a kevert bentonitnak a teljesítménye összehasonlítható a természetes nátriumalapú bentonitéval, így alkalmas közepes mélységű fúrási műveletekhez, jellemzően 1000 és 3000 méter közötti mélységben.

A minőségellenőrzés rendkívül fontos a fúrófolyadékokhoz használt bentonitporunk gyártása során. Termékeink szigorú szabványoknak felelnek meg, a főbb mutatók pedig megfelelnek az API Spec 13A követelményeinek. Ezek a szabványok ≥80% montmorillonittartalmat, ≤12% nedvességtartalmat, ≤2% homoktartalmat és ≤0,5% 325 mesh szitamaradékot írnak elő. Minden egyes terméktétel szigorú laboratóriumi vizsgálaton esik át a viszkozitás, a szűrőveszteség és a duzzadási sebesség tekintetében, és átfogó minőségellenőrzési jelentést adunk át ügyfeleinknek.

A globális olaj- és gázipari ügyfelek sokrétű igényeinek kielégítése érdekében testreszabott bentonitpor-megoldásokat kínálunk. A magas sótartalmú tengervizet használó tengeri fúrási műveletekhez a bentonitpor felületét kvaterner ammóniumsókkal módosítjuk. Ez a módosítás jelentősen javítja a bentonitpor sótűrő képességét, biztosítva, hogy a fúrófolyadék stabil viszkozitást és alacsony szűrőveszteséget tartson fenn még 35‰ sótartalmú tengervízben is. Hideg régióbeli fúrási környezetben, ahol a fúrólyuk hőmérséklete ≤0°C-ra csökkenhet, fagyálló módosítókat adunk a bentonitporhoz. Ez megakadályozza a fúrófolyadék megfagyását, és biztosítja annak normál cirkulációját, lehetővé téve a folyamatos és hatékony fúrási műveleteket.

Logisztikai szempontból kiemelt fontosságú számunkra termékeink szállítás közbeni integritása. Bentonitporunkat nedvességálló és csomósodásgátló zsákokba csomagoljuk, jellemzően 25 kg-os kiszerelésben, belső polietilén fóliával és külső, vízálló réteggel bevont kraftpapír zsákkal. Ez a csomagolás megvédi a bentonitport a nedvesség felszívódásától a nagy távolságú tengeri szállítás során. Erős partnerségeket alakítottunk ki olyan vezető hajózási társaságokkal, mint a Maersk és a CMA CGM, biztosítva, hogy termékeink 20-35 napon belül eljussanak a Közel-Kelet, Afrika és Észak-Amerika kikötőibe.