A csillámpor egy nemfémes ásvány, amely több komponenst, főleg SiO2-t tartalmaz, általában 49% körüli, Al2O3-tartalma pedig 30% körüli.A csillámpor jó rugalmassággal és szívóssággal rendelkezik.Kiváló adalékanyag, olyan tulajdonságokkal, mint a szigetelés, a magas hőmérséklet-állóság, a sav- és lúgállóság, a korrózióállóság és az erős tapadás.Széles körben használják olyan iparágakban, mint az elektromos készülékek, hegesztőelektródák, gumi, műanyagok, papírgyártás, festékek, bevonatok, pigmentek, kerámiák, kozmetikumok, új építőanyagok stb., rendkívül széles alkalmazási területtel.A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével az emberek több új alkalmazási területet nyitottak meg.A csillámpor egy réteges szilikát szerkezet, amely két réteg szilícium-dioxid-tetraéderből áll, amelyek egy réteg alumínium-oxid-oktaédert képeznek, és egy kompozit szilícium-dioxid réteget képeznek.Teljesen hasított, rendkívül vékony lemezekre hasítható, vastagsága legfeljebb 1 μ m alatt (elméletileg 0,001 μm-re vágható) , nagyobb átmérő-vastagság aránnyal;A csillámpor kristály kémiai képlete: K0,5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, általános kémiai összetétel: SiO2: 43,13-49,04%, Al2O3: 27,93-37,44% K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4,13-6,12%.

A csillámpor a monoklin kristályokhoz tartozik, amelyek pikkely formájúak és selymes fényűek (a muszkovit üvegfényű).A tiszta tömbök szürke, lila rózsa, fehér stb., átmérő/vastagság arány >80, fajsúly ​​2,6-2,7, keménység 2-3, nagy rugalmasság, hajlékonyság, jó kopásállóság és kopásállóság ;Hőálló szigetelés, sav-bázis oldatokban nehezen oldódik, kémiailag stabil.Vizsgálati adatok: rugalmassági modulus 1505-2134MPa, hőállóság 500-600 ℃, hővezető képesség 0,419-0,670W.(mK), elektromos szigetelés 200kv/mm, sugárzási ellenállás 5 × 1014 termikus neutron/cm besugárzás.

Ezen túlmenően a csillámpor kémiai összetétele, szerkezete és szerkezete hasonló a kaolinhoz, és az agyagásványokra jellemző bizonyos jellemzőkkel is rendelkezik, mint például jó diszperzió és szuszpenzió vizes közegben és szerves oldószerekben, fehér szín, finom részecskék, és ragadósság.Ezért a csillámpor számos tulajdonsággal rendelkezik mind a csillám, mind az agyagásványok tekintetében.

A csillámpor azonosítása nagyon egyszerű.A tapasztalatok alapján a következő módszerek általában csak referenciaként szolgálnak:

1、 A csillámpor fehérsége nem magas, körülbelül 75. Gyakran kapok megkereséseket az ügyfelektől, amelyek szerint a csillámpor fehérsége 90 körül van. Normál körülmények között a csillámpor fehérsége általában nem magas, csak 75 körül van. Ha más töltőanyagokkal, például kalcium-karbonáttal, talkumporral stb. adalékolják, a fehérség jelentősen javul.

2、 A csillámpor pelyhes szerkezetű.Vegyünk egy főzőpoharat, adjunk hozzá 100 ml tiszta vizet, és üvegrúddal keverjük össze, hogy a csillámpor szuszpenziója nagyon jó legyen;Egyéb töltőanyagok közé tartozik az átlátszó por, talkum, kalcium-karbonát és egyéb termékek, de szuszpenziós teljesítményük nem olyan kiváló, mint a csillámpor.

3、 Vigyen fel belőle egy kis mennyiséget a csuklójára, ami enyhén gyöngyházfényű.A csillámpornak, különösen a szericitpornak van egy bizonyos gyöngyházfényű hatása, és széles körben használják olyan iparágakban, mint a kozmetika, bevonatok, műanyagok, gumi, stb. Ha a vásárolt csillámpor gyenge vagy egyáltalán nem gyöngyházfényű, akkor erre figyelni kell.

A csillámpor főbb felhasználási területei bevonatokban.

A csillámpor bevonatokban való alkalmazása főként a következő szempontokban tükröződik:

1. Gáthatás: A lapszerű töltőanyagok alapvetően párhuzamosan elrendeződést alkotnak a festékrétegen belül, és a víz és más korrozív anyagok behatolása a festékrétegbe erősen gátolt.Ha jó minőségű szericitport használnak (a forgács átmérőjének a vastagsághoz viszonyított aránya legalább 50-szeres, lehetőleg több mint 70-szeres), a víz és más korrozív anyagok festékfilmen való áthatolási ideje általában háromszorosára megnő.Tekintettel arra, hogy a szericitpor töltőanyagok sokkal olcsóbbak, mint a speciális gyanták, nagyon magas műszaki és gazdasági értékkel bírnak.A kiváló minőségű szericitpor használata fontos eszköz a korróziógátló bevonatok és a külső falbevonatok minőségének és teljesítményének javítására.A bevonási folyamat során a szericitforgácsok felületi feszültségnek vannak kitéve, mielőtt a festékfilm megszilárdul, így automatikusan párhuzamos szerkezetet képeznek egymással és a festékfilm felületével is.Ez a rétegenkénti elrendezés, amelynek orientációja pontosan merőleges arra az irányra, amelyben a korrozív anyagok behatolnak a festékrétegbe, rendelkezik a leghatékonyabb záró hatással.
2. A festékfilm fizikai és mechanikai tulajdonságainak javítása: A szericitpor használata javíthatja a festékfilm fizikai és mechanikai tulajdonságait.A kulcs a töltőanyag morfológiai jellemzői, nevezetesen a lapszerű töltőanyag átmérő/vastagság aránya és a rostos töltőanyag hossz/átmérő aránya.A szemcsés töltőanyag, mint a homok és a kő a betonban, megerősítő szerepet játszik az acélrudak megerősítésében.
3. A festékfilm kopásállóságának javítása: Maga a gyanta keménysége korlátozott, és sok töltőanyag szilárdsága sem magas (például talkum).Éppen ellenkezőleg, a szericit a gránit egyik összetevője, nagy keménységgel és mechanikai szilárdsággal rendelkezik.Ezért a szericitpor töltőanyagként történő hozzáadása a bevonathoz jelentősen javíthatja annak kopásállóságát.A legtöbb autóbevonat, útburkolat, mechanikus korróziógátló bevonat és falbevonat szericitport használ.
4. Szigetelési teljesítmény: A Sericite rendkívül nagy ellenállással rendelkezik, és maga a legkiválóbb szigetelőanyag.Szerves szilíciumgyantával vagy szerves szilícium-bórgyantával komplexet képez, és magas hőmérsékleten jó mechanikai szilárdságú és szigetelőképességű kerámia anyaggá alakítja.Ezért az ilyen típusú szigetelőanyagból készült vezetékek és kábelek még tűzben történő leégés után is megőrzik eredeti szigetelési állapotukat.Nagyon fontos bányák, alagutak, speciális épületek, speciális létesítmények stb.
5. Égésgátló: A szericitpor értékes égésgátló töltőanyag.Szerves halogén égésgátlókkal kombinálva égésgátló és tűzálló bevonatok készíthetők.
6. UV- és infravörös ellenállás: A Sericite kiválóan véd az ultraibolya és infravörös sugárzás ellen.Így a nedves szericitpor hozzáadása a kültéri bevonatokhoz jelentősen javíthatja a festékréteg UV-állóságát és késlelteti annak öregedését.Infravörös árnyékoló teljesítményét szigetelő és szigetelőanyagok (például bevonatok) előkészítésére használják.
7. Hősugárzás és magas hőmérsékletű bevonatok: A Sericite jó infravörös sugárzási képességgel rendelkezik, például vas-oxiddal kombinálva, amely kiváló hősugárzási hatásokat képes létrehozni.
8. Hangszigetelő és ütéselnyelő hatás: A szericit jelentősen megváltoztathatja az anyagok egy sor fizikai modulját, kialakítva vagy megváltoztatva azok viszkoelaszticitását.Ez az anyagtípus hatékonyan nyeli el a rezgésenergiát, gyengíti a rezgés- és hanghullámokat.Emellett a rezgés- és hanghullámok ismételt visszaverődése a csillámforgácsok között szintén gyengíti az energiájukat.A szericitport hangszigetelő, hangszigetelő és ütéselnyelő bevonatok készítésére is használják.