A vas-oxid pigmenteket széles körben használják bevonatokban, festékekben és tintákban, mivel nem mérgezőek, nem véreznek, olcsóak és képesek különféle árnyalatokat kialakítani.A bevonatok filmképző anyagokból, pigmentekből, töltőanyagokból, oldószerekből és adalékanyagokból állnak.Az olaj alapú bevonatoktól a műgyanta bevonatokig fejlődött, és a különféle bevonatok nem nélkülözhetik a pigmentek, különösen a vas-oxid pigmentek felvitelét, amelyek a bevonatiparban nélkülözhetetlen pigmentváltozattá váltak.

A bevonatokban használt vas-oxid pigmentek közé tartozik a vassárga, vasvörös, vasbarna, vasfekete, csillámvas-oxid, átlátszó vassárga, átlátszó vasvörös és áttetsző termékek, amelyek közül a vasvörös a legfontosabb nagy mennyiségben és széles választékban. .
A vasvörös kiváló hőállósággal rendelkezik, 500 ℃-on nem változtatja meg a színét, és 1200 ℃-on sem változtatja meg a kémiai szerkezetét, így rendkívül stabil.Napfényben képes elnyelni az ultraibolya spektrumot, így védő hatást fejt ki a bevonatra.Ellenáll a híg savaknak, lúgoknak, víznek és oldószereknek, így jó időjárásálló.

A vörös vas-oxid szemcsézettsége 0,2 μM, a fajlagos felület és az olajabszorpció is nagy.Amikor a szemcsésség nő, a szín a vörös fázis lilától elmozdul, és a fajlagos felület és az olajfelvétel kisebb lesz.A vasvöröset széles körben használják rozsdagátló bevonatokban, fizikai rozsdagátló funkcióval.A légkörben lévő nedvesség nem tud behatolni a fémrétegbe, és növelheti a bevonat sűrűségét és mechanikai szilárdságát.
A rozsdagátló festékben használt vasvörös vízoldható sónak alacsonynak kell lennie, ami előnyös a rozsdagátló teljesítmény javításában, különösen akkor, ha a kloridionok megnövekednek, a víz könnyen behatol a bevonatba, ugyanakkor felgyorsítja a fémkorróziót is. .

A fém nagyon érzékeny a savra, így ha a festékben lévő gyanta, pigment vagy oldószer pH-értéke 7 alatt van, könnyebben elősegíthető a fémkorrózió.Hosszan tartó napsugárzás után a vasvörös festék bevonata hajlamos a porosodásra, különösen a kisebb szemcsésségű vasvörös gyorsabban porosodik, ezért a nagyobb szemcsésségű vasvöröst kell választani az időjárásállóság javítása érdekében, de ez is egyszerű a bevonat fényességének csökkentése érdekében.

A fedőbevonat színváltozását általában egy vagy több pigmentkomponens flokkulációja okozza.A pigment rossz nedvesíthetősége és a túl sok nedvesítőszer gyakran a pelyhesedés oka.Kalcinálás után a pigment jelentős flokkulációs hajlamot mutat.Ezért a fedőbevonat egyenletes és egyenletes színének biztosítása érdekében tanácsos a vasvörös nedves szintézisét választani.A tű alakú, kristályos vasvörösből készült bevonatfelület mercerizálódásra hajlamos, a festés során keletkező csíkok különböző szögekből, eltérő színintenzitással figyelhetők meg, és a kristályok eltérő törésmutatóihoz kapcsolódnak.

A természetes termékekhez képest a szintetikus vas-oxid vörösnek nagyobb a sűrűsége, kisebb a szemcsézettsége, nagyobb a tisztasága, jobb a fedőképessége, nagyobb az olajfelvevő képessége és erősebb a színezőképessége.Egyes festékkészítményekben a természetes vas-oxid-vörös szintetikus termékekkel együtt van jelen, mint például a vas-oxid-vörös alkid-alapozó, amelyet vastartalmú felületek, például járművek, gépek és műszerek alapozására használnak.